Există diverse metode de preparare a retardanților de gips; în funcție de materiile prime și de principiile de bază folosite, aceste metode pot fi clasificate în linii mari în mai multe procese specifice.
O metodă utilizează reziduul de furfural-un sub-produs industrial-ca materie primă primară. Procedura specifică implică următoarele etape: dizolvarea a 3 până la 4 părți dintr-un alcalin în apă, adăugarea a 30 până la 50 părți de reziduu de furfural și lăsarea amestecului să se înmoaie timp de 5 până la 40 de minute; ulterior, temperatura este ridicată la 70–85 de grade, moment în care se adaugă 5 până la 15 părți de -hidroxi- -metilbutirat de calciu și amestecul este agitat pentru a reacționa timp de 30 până la 70 de minute; în cele din urmă, se adaugă 1 până la 8 părți de propionat de calciu și 0,5 până la 3 părți de tert-carboxilat de vinil și reacția continuă timp de încă 2 până la 10 minute înainte ca amestecul să fie răcit și filtrat pentru a produce retarderul de gips. Întârzietorul produs prin această metodă menține o eficacitate excelentă de întârziere atât în condiții neutre, cât și în condiții alcaline, exercitând în același timp un impact minim asupra rezistenței gipsului.
O altă metodă se concentrează pe prepararea unui retardator de gips biodegradabil, de înaltă{0}}eficiență. Acest retarder este formulat prin combinarea poliaspartatului de calciu cu iminodisuccinat de tetrasodiu. Procesul de preparare presupune prepararea separată a soluțiilor apoase de poliaspartat de calciu și iminodisuccinat de tetrasodiu la concentrații specifice, amestecarea celor două soluții și, ulterior, uscarea amestecului. Se crede că aceste două componente formează un complex chelat care posedă o configurație spațială specifică; această structură conferă retarderului o performanță superioară de întârziere atunci când este aplicată pe gipsul de desulfurare și fosfogips, fără a provoca o reducere semnificativă a rezistenței totale a gipsului.
